RTO蓄熱式熱氧化爐作用的過程和工藝原理解析

　　RTO蓄熱式熱氧化爐作用的過程和工藝原理：

　　先將廢氣經(jīng)過蓄熱體預(yù)熱到一定的溫度，然后在在燃燒室將廢氣的有機(jī)物分子氧化燃燒成二氧化碳和水。氧化燃燒產(chǎn)生的高溫氣體再流經(jīng)蓄熱體，使蓄熱體升溫，此“蓄熱的熱量”用于預(yù)熱新進(jìn)入爐膛的廢氣。蓄熱體的進(jìn)出氣不斷的被換向閥切換，形成周而復(fù)始的連續(xù)工作。

　　將有機(jī)廢氣加熱升溫，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O；氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。

　　RTO蓄熱式熱氧化爐采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預(yù)熱到一定溫度（≥760℃）的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化。